國家能源煤礦采掘機械裝備研發中心

????2010年7月國家能源局正式授牌成立國家能源煤礦采掘機械裝備研發中心（以下簡稱研發中心）。研發中心依托中國煤礦機械裝備有限責任公司和中國礦業大學共同建設，以促進我國煤礦機械重大技術突破和良性發展為己任，推動煤炭相關產業技術發展，逐步提升我國煤礦機械研發和試驗技術的國際地位和影響力。

????研發中心在基礎設施及實驗平臺建設方面以增量投入關鍵技術設計、實驗用軟硬件設施，建立了先進的產業技術研發試驗基地，已成為重大技術裝備科技研究成果向工程技術轉化的有效渠道、產業技術自主創新的重要源頭和提升企業科技創新能力的支撐平臺。其中，在實驗平臺方面重點建設了采掘裝備綜合實驗平臺、液壓支架實驗平臺及數字化運營管理平臺，最大限度地模擬井下實際工況，為采掘成套裝備及單機研發提供科學依據和理論驗證。同時具備了開展高端智能化刮板輸送機（裝機功率3600kW以上）、大功率交流電牽引采煤機（裝機功率2500kW以上）、大功率智能掘進機及全自動刨煤機的研發制造能力。研發中心還將集中力量，著力解決我國煤礦采掘裝備業核心技術研發實驗手段落后、基礎研究與工程技術開發之間脫節等問題，強化產業技術原始創新能力，重點突破目前煤機行業普遍存在的“整體配套不協調、各單機發展不均衡”的問題，推動采掘裝備向“智能化、自動化、無人化”方向發展。

????依托強大的研發團隊，研發中心在重點技術領域及重大項目課題研究上取得了顯著成果。一是《薄煤層自動化無人工作面成套設備與技術》研究取得重大突破，率先在國內研制出了具有自主知識產權的薄煤層自動化強力刨煤機成套設備，成功解決了“高強度的強力刨頭設計制造技術”、“刨煤機的防啃、防飄和水平控制技術”、“高強度牽引刨鏈的設計制造技術”、“刨煤機的自動控制技術”、“具有調斜作用的液壓支架定向定量推移技術”、“端頭的自動化支護技術”等技術難題，填補了國內在薄煤層自動化無人開采設備領域的空白，打破了國外企業對薄煤層全自動化刨煤機的壟斷。研制的薄煤層滾筒采煤機成套設備已在“采煤機的定位和工況監測技術”、“采煤機的記憶截割技術”、“φ26×92高強度寬帶扁平鏈設計制造技術”等關鍵技術方面取得了突破，具有采煤機記憶截割、液壓支架的電液控制和自動跟機、成套設備的實時工況監測、遠程控制以及“三機”聯動等功能，有力提高了我國薄煤層滾筒采煤機的自動化開采水平，實現了薄煤層的無人或少人開采，推動了我國薄煤層安全高效礦井的建設，將“無人則安”的理念落在了實處。二是《煤礦井下采掘裝備遙控關鍵技術》項目通過了中國煤炭工業協會組織的專家鑒定。項目在掘進巷道斷面監測及成型截割技術、掘進機位姿誤差檢測系統、遠程寬帶無線圖像傳輸和掘進機控制、采煤機遠程控制系統、基于記憶截割的采煤機自適應調高技術、多通道采煤機監測及分析裝置和遠程寬帶無線圖像數據傳輸等方面取得了突破。三是《特厚煤層大采高綜放開采成套技術與裝備》項目完成了現場驗收。項目中前后部刮板輸送機和放頂煤液壓支架，由裝備公司所屬張煤機和北煤機公司研發，研制的裝機功率2×1000kW、輸送能力3000t/h、運輸距離 300m 大功率、大運量和高可靠后部刮板輸送機，滿足了特厚煤層大采高綜放工作面對設備的需要。ZF15000/25/52型放頂煤液壓支架，是目前國內放頂煤綜采工作面工作阻力最大、支撐高度最高，技術、質量要求最高的四柱放頂煤液壓支架，其設計壽命要求達到50000次復合加載耐久性歐洲試驗標準。

????研發中心十分重視研發團隊建設和專業人才培養工作，目前已擁有一支知識、年齡結構合理、層次分明、管理到位、研究方向較為全面、基礎和應用研究并舉的學術與管理團隊。研發中心成立了以6位院士為代表的技術委員會，研究方向涵蓋了綜采成套裝備、礦山機電裝備、礦山裝備材料及加工工藝、礦山裝備傳動與控制、機械狀態監測與故障診斷、計算機工程與應用和機器人技術等領域。

????根據《國家能源科技“十二五”規劃》要求，研發中心下一步將以緊緊圍繞國家在能源領域重大戰略任務、重點工程的技術保障能力為著眼點，集中力量，著力解決我國煤礦采掘裝備業核心技術研發實驗手段落后、基礎研究與工程技術開發之間脫節等問題，加強國家技術創新體系薄弱環節，提升產業自主發展能力。強化產業技術原始創新能力，重點突破制約我國大型高效煤炭采掘機械發展中采煤機、掘進機、刨煤機、液壓支架、輸送機、轉載機、破碎機、防爆電機、輔助運輸設備和洗選設備等領域關鍵技術，緩解技術瓶頸約束，提升產業核心競爭力，支撐產業發展。同時強化產業技術原始創新能力，培育和掌握一批戰略高技術和前沿技術，搶占高技術產業發展的制高點，為我國煤炭高效安全采掘提供裝備技術保障和支持。